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造气灌装机
一、产品简介 造气灌装机是我公司研制的新产品，可将自然状态的空气，压缩灌充气瓶中，使充气瓶中压力达0-12MPa。适用于所有需将自然状态的空气压缩灌充气瓶中，且使瓶中压力达0-12MPa的地方。该产品同时也是我公司生产的各类型阀门校验设备的配套设备。二、主要技术参数1、压缩机结构：单列立式、三级压缩。2、进气压力：自然空气3、灌充压力：0-12MPa4、排气量：
智能DFKJ型电液控制机构快速切断系统
一、产品简介 智能DFKJ型电液控制执行机构快速切断系统是在借鉴国内外同类产品的技术的基础上，采用当今先进的控制技术和可靠元件，优化控制回路，研发出来的主要用于控制烟机发电系统出入口管路、汽轮机油气管路、煤气余压发电系统进气管路的蝶阀及其它安全等级要求高的控制装置，可与各种大型阀门的控制系统执行机构配套。当系统在正常运行状态时，对蝶阀实现切断、启、闭、调节等控制；当系统出现危机工况时，可在0.5s内快速切断，实施紧急关阀，有效保护系统机组安全运行。是进口升级换代替代产品。二、主要技术参数1、液压系统工作压力区间：12～16MPa；2、伺服油缸活塞有效行程：260mm（参考）；3、蝶阀旋转角度：0～90；4、伺服油缸活塞直径：Φ125（参数）；5、伺服油缸活塞推动（无杆端）：最大19.6T，最小17T；6、控制执行机构最大扭矩：25000N.m；7、位置控制精度：1‰～2‰；8、控制灵敏度：2‰；9、重复精度：2‰；10、伺服油缸活塞正常工作运行速度：<10°/s；11、自保（快关）运行时间：<0.5s(全行程)；12、液压油：低凝固点抗磨液压油，型号L-HV46（或同等性能的液压油）；13、电机油泵组：两套互为备用，功率为4Kw，转速1500转/分；14、蓄能器：2×25L；15、防爆等级：ExdIIBT4；16、自保信号优先任何信号，自保方式：失电自保；17、储能器的容量保证两次工作往复动作（空载，正常工作范围0～70）。三、产品特点使用了冗余设计理念，增加了系统运行可靠性：1、采用高速液压阀，保证阀门速关时间小于≤0.5秒，保证大机组快速关迅速、可靠运行。2、速关油路采用多冗余，DV3、DV4串联与DV5、DV6串联后并联，任意一个电磁阀出现故障或者损坏，不会影响设备正常运行，故障后发报警信号通知用户。3、供电电源冗余设计，任意一个电源出现故障不影响系统正常工作，并产生报警信号提示用户。4、液压系统压力源冗余设计，任意一个泵组出现故障，第二个泵组自动启动，并产生报警信号提示用户。5、蓄能器蓄能，间断式加压工作模式，让泵组长时间处于空载运行状态，需要加压时才带负载工作。正常情况下每半个小时加压1.5分钟，节约能耗同时延长液压元器件使用寿命，提高了安全等级。四、应用 本产品解决了进口产品使用过程中，容易产生漂移、震荡等不稳定现象。目前已经成功替代进口烟机入口蝶阀执行机构。其控制精度、安全稳定性完全达到或超过进口电液执行机构。该产品可广泛应用于高要求速关蝶阀执行机构，以及同类型阀门自动控制，速关时间最快可到达≤0.5秒。
智能型比例电液控制机构
一、产品简介 BLF-III智能型比例电液控制机构（简称系统）是长宏网的新技术产品,该设备系统采用德国的比例电磁阀,输出流量正比电液比例阀控制绕组的输入控制信号，属于线性控制系统。 BLF-III智能型比例电液控制机构可以达到准确地控制目的。 制造检验安装和试运所采用的标准： A．石油化工仪表安装设计规范SH/T3104-2000 B．石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999 C．自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 D．Q/HQ002-2017电液执行机构技术标准。二、主要技术参数1、电源：动力电源:3相、380V、50HZ、4KW仪表电源：220V、50HZ、0.5KW不间断；2、控制信号:a.自控信号SP：4-20mADCb.自保（快关）信号：由用户提供不带电的常开触点，触点容量为DC24V1A；3、阀位信号PV：4-20mADC；4、液压系统额定工作压力：12MPa（可据需要调整）；5、液压系统工作压力区间：12-14MPa（可据需要调整）；6、液压泵输出额定流量：15L/min7、油缸活塞最大行程：300；8、油缸活塞有效行程：170；9、油缸活塞直径：Ф100；10、非线性误差：≤1/300；11、控制灵敏度：1/600；12、控制精度：1/600；13、变差：＜1/600；14、油缸活塞正常运行速度：30-45mm/s；15、自保(快关)运行速度：≤1S；16、过滤器过滤精度:10μ；17、电气控制系统防爆等级:dⅡBT3仪表防爆等级dⅡBT4；18、液压油：低凝点抗磨液压油，型号L-HM32（或同等性能的液压油）。三、产品特点 比例阀与伺服阀相比，其抗污染能力强、运行平稳、工作可靠。油站采用压力控制，液压系统控制在额定压力（12-14MPa）状态下运行，适合长期稳定操作。本系统对高温蝶阀控制系统进行改造，使整个系统达到中石化快关小于一秒的要求，系统由油站、防爆电控箱、防爆电源箱、防爆接线箱、油缸等部件组成。除了油缸外，其余部件都组装在控制柜内，便于集中控制与维修保养。
主风机风机导叶控制机构
一、产品简介 我公司生产的BLF-ш智能型比例电液控制机构是在原BLF-II型电液控制机构的基础上，与有关部门通力合作开发出来的更新换代产品。二、主要技术参数1、电源：动力电源:3相、380V、50HZ、4KW仪表电源：2mm2、220V、50HZ、0.5KW不间断；2、控制信号：自动信号SP：4-20mADC，用户提供阀位信号PV：4-20mADC，制造商提供；3
BPT型呼吸阀检验台
一、产品简介 针对国内目前呼吸阀校验的现状，我公司研发了专门用来校验呼吸阀的设备，其技术是建立在我公司成熟的安全阀校验技术基础上。其具有如下特点：1、能满足呼吸阀的呼出压力及其密封性和吸入压力及其密封性；2、校验操作简单，读数准确，配有U型水柱，使校验参数更直观；3、对呼吸阀的装夹采用自动定位、自动夹紧，自动夹紧范围达（法兰直径）400mm，省时省力；4、外形美观大方，结构紧凑；5、低噪音、无污染；6、校验压力范围广，吸入压力大于-6KPa，呼出压力小于16KPa；7、如有超大呼吸阀，可另配夹紧装置而达到校验效果。二、应用 呼吸阀是一种用于石油、化工、天然气，航运等工业油料及易燃易爆性物质运输、储存的安全保护的装置。它使用性能的正确性，可靠性，直接关系到油料及易燃易爆性物质运输、储存的安全，即关系到生命和财产的安全。国家技术监督局强制规定；凡是使用呼吸阀的企业和单位都必须定期对呼吸阀的性能参数进行定期校验。校验是呼吸阀制造厂家出厂试验和使用单位维护呼吸阀的主要试验项目和手段，呼吸阀校验设备是呼吸阀生产厂家和使用单位必不可少的设备。
烟机速关自保控制系统
一、产品简介 采用了比例阀控制，智能数字控制器，数字控制模块和液压模块的技术，控制软件根据实际工作流程编制并且具有PID控制功能。二、主要技术参数1、烟机蝶阀从0°到90°，运行时间≤3.2S；蝶阀从70°到0°快速关闭时间≤0.5S；2、控制精度0.2%-0.3%；3、输出额定转矩≥10000Nm；输出最大转矩≥35000Nm；4、液压系统工作压力：≥20Mpa；液压系统工作流量：17L/min。三、产品特点 具有关闭时间短，速度快，油路不易堵塞，控制精度高，抗干扰能力强，操作简单可靠的特点，能确保烟机发电机组安全运行。
多功能阀门试验机（水、气两用，自动增压，电脑控制）
一、产品简介 多功能阀门试验机专门设计用于止回阀、闸阀、蝶阀及焊接阀等阀门，该试验机配有特制的密封头和检漏装置，互换后对多种阀门可进行强度试验和密封泄露试验。此外，该试验机还可以对法兰式、焊接式等阀门进行强度试压和密封试压。也可对高压和超高压阀门的检测试验。二、主要技术参数1、校验范围(法兰直径)：HPT-Ⅵ-A型Φ25-Φ200mmHPT-Ⅵ-B型Φ200-Φ400mm；2、校验项目：密封性能泄漏试验，包括进出口密封和上密封。寿命试验（可靠性试验），强度试验；3、输入介质:氮气或水；4、输入控制气压:0.3－0.6MPa；5、输入预制气压:≥6Mpa；6、输出气压：≤50Mpa；7、夹紧行程：左机头100mm中机头100mm；8、HPT-Ⅵ-A型夹紧位置调节距离（右机头行程）：500mmHPT-Ⅵ-B型夹紧位置调节距离（右机头行程）700mm9、液压系统额定压力:20MPa；10、HPT-Ⅵ-A型夹紧缸缸径:Φ200mmHPT-Ⅵ-B型夹紧缸缸径:Φ320mm；11、HPT-Ⅵ-A型最大夹紧力：62.8THPT-Ⅵ-B型最大夹紧力：160T；12、水泵输出压力≤60MPa；13、油泵电机:7.5KW380V50HZ；14、电动试压泵：4DSY-1型21/631.5KW；15、使用环境温度:－20－40℃。三、技术特性1．密封性能好，清洁无污染，增压速度快，控制精度高，可检测各种闸阀、止回阀、焊接阀、蝶阀等阀门。2．用气体和水作介质具有0－60MPa压力校验范围，校验精度达0.4级，能够满足各种规格阀门校验的需要。3．自动夹紧系统方便可靠、自动增压系统安全稳定、操作简便、校验精度高、读数准确、工作效率高。4.校验介质可用氮气、水。用户可根据需要自行选择。5.校验自动记录、打印、网上存储，便于检查。
HPT－III型高低压安全阀自动校验台
一、产品简介 HPT－III型高低压安全阀自动校验台是我公司研制生产的产品，该产品受到了中国技术监督局压力检测中心专家和中石化公司的重视并以环保、节能、噪音低等特点，很快赢得市场。该校验台设计先进，结构合理，操作简单。 HPT－III型高低压安全阀自动校验台实现了安全阀离线全自动校验，具有校验精度高，速度快，范围广，能够自动装夹、采样、记录、登录、网上查询；并且能做各种阀门的密封试验；实现了全数字化功能，能够用图表和函数曲线的形式进行动态观察；可根据实际情况保存各种原始记录和图表并供随时调出急用。由于采用了电脑进行控制并配有打印装置，自动控制校验数据可自动打印成表。二、主要技术参数1、校验用介质：氮气、空气（由空气压缩机组成）（氮气瓶或空气压缩机自备）2、输入预置气压≥6MPa，一般为8MPa左右3、输出额定气压：≤35MPa4、校验范围：0～35MPa5、自动夹紧范围（法兰直径）：Φ50～Φ400mm6、手动夹紧范围（法兰直径）：Φ50～Φ600mm7、液气自动夹紧，夹紧力：43T8、校验指标：符合《压力容器安全技术监察规范》要求9、符合国家GB12242、GB12243-2004标准10、整定压力11、回座压力12、启跳高度13、泄漏量14、气泡数15、自动填写，并打印安全阀校验记录表、网上查询16、使用环境温度：-20℃－+55℃17、使用环境温度40℃时相对湿度：90%18、适用于任意海拔高度的陆地
JYMJA型电动研磨机
一、产品简介 JYMJA型电动研磨机主要是针对阀门校验时修复密封面的需要而进行配套开发研制的专用设备。该机采用了气动与电动相结合的动力及控制方式，以满足密封面研磨工艺所要求的运动速度和运动轨迹，从而达到阀门密封件的平面度和表面粗糙度的要求。二、主要技术参数1.动力源：交流电源380V，功率：3.85KW功率：磨头 1.5KW升降 1.1KW自动装夹卡盘 0.75KW冷却泵 0.5KW2.自动研磨机结构性能：a.磨头转速0~600r/min，无级变速（可调）。b.工件卡盘转速20r/min。c.手动微调进给，数字显示进给量。d.最大工作行程400mm进给方式：1.电动点动进给。2.手动微调进给e.工件装夹，夹持范围Φ10~400mm，定心精度0.125mm。f.研磨头可拆卸更换g.研磨工具：1）硬质合金磨盘2）粘贴砂纸磨盘3）研磨盘规格：Φ250，Φ200，Φ150，Φ100，Φ75，Φ50，Φ25h.每种规格粘贴砂纸配冲头i.人工研磨硬质合金研磨盘Φ250一块（可放在研磨机夹盘上配合使用）j.氯化硅粗研磨盘一块3.研磨精度：＜▽124.激光检测精度：≤1μ
TTS汽轮机调节系统
一、产品简介 该系统采用比例换向阀控制伺服油缸，取代原系统由错油门控制油动机的结构，从而达到控制汽轮机调速阀开启度，实施汽轮机的正常启、停与调速操作的目的。二、主要技术参数1、液压系统工作压力区间：8MPa；2、伺服油缸活塞有效行程：400mm；3、伺服油缸活塞直径：Φ100（参数）；4、伺服油缸活塞推动（无杆端）：最大4.5T；5、位置控制精度：1.5‰；6、伺服油缸活塞正常工作运行速度：17～20mm/s；7、最快运行时间：≤2.5s(全行程)；8、液压油：低凝固点抗磨液压油，型号L-HV32（或同等性能的液压油）；9、电机油泵组：两套互为备用，功率为4Kw，转速1420转/分；10、蓄能器：1×25L；11、防爆等级：ExdIIBT4；12、机组故障停机信号：不带电的常开触点，触点容量DC24V1A（按实际情况定）；13、信号参数：A、控制信号：4～20mA(控制信号)；B、反馈信号：4～20mA；C、精度：1‰；D、锁定：控制信号丢失；反馈信号丢失；跟踪失调超差（控制信号与反馈信号差值）>20%正常运行速度14、故障状态指示灯液位低；油温高；控制信号丢失；反馈信号丢失；跟踪失调；比例阀Ⅰ；比例阀Ⅱ；泵Ⅰ；泵Ⅱ；泵切换；锁位；15、运行状态指示灯自动；现场；机组故障停机；16、综合报警（常开触点，触点容量DC24V1A）。三、产品特点 本液压控制系统控制对象是伺服油缸的活塞的位移量。在整个控制过程中，仅在启动和终止阶段，伺服油缸的活塞位移速度有变化，而其它运行时间，其速度是恒定不变的。当液压控制系统发生故障，就实施就地锁定操作，从而避免原先大信号启动或正常大范围调整操作而实施就地锁定的误操作。 当处在正常运行状态即正常启动、调节、停止操作时，由PLC控制器经PID运算及限速的计算程序，去控制在线工作的比例换向阀，以满足位置控制系统的稳定性和控制精度要求。当接受到机组故障停机信号后由PLC控制器即取消调节计算程序，按最大输出信号去控制在线工作的比例换向阀，同时馈电给旁路电磁阀DV3，使伺服油缸活塞于最快速度（<2.5s）归零。同时电气控制系统采用双电源冗余技术，由控制室提供二路单向交流220VAC50Hz的不间断电源，分别经过防爆电源开关K1、K2馈电给两台相同型号、相同规格的由德国西门子生产的AD/DC电源变换器DY1、DY2、电源冗余模块SDY，输出直流24伏，供给整个PLC控制系统和快速关断系统所需的电力。 采用双油泵机组，一台机组运行，另外一台作备用。当运行泵组出现故障时，通过PLC故障处理程序，自动启动备用油泵投入运行。
高温油泵快速切断多点电液控制机构
一、产品简介 高温油泵出入口手动阀门，操作困难，事故紧急无法快速关断。根据中国石油化工股份公司文件要求，改为自动操作快速关断控制阀门。该产品性能先进，是代替电动、气动控制的理想产品。产品主要元器件使用欧美、日本厂家生产的产品，技术先进、质量可靠。二、技术指标开关阀速度0～60mm/s（可调整）自保速关时间阀口径÷开关阀速度，最快<5s力矩保护0～20kN（可每个阀单独调整）快关缓冲距离≤15mm线性度<1%重复性<1%灵敏度<1%三、工作参数输入信号阀开干触点，SPST-NO，触点容量：1A/30VDC阀关干触点，SPST-NO，触点容量：1A/30VDC自保干触点，SPST-NC，触点容量：1A/30VDC反馈到控制室信号阀位回讯（模拟量）4～20mA，变压器隔离，无源负载阀位回讯（数字量）阀开到位干触点，SPST-NO，触点容量：1A/30VDC阀关到位干触点，SPST-NO，触点容量：1A/30VDC系统压力8～16MPa（可根据需要调整）泵排量15L/min液压油HM46(10电机供电～仪表供电～防爆等级ExdIIBT4工作环境温度-30℃～+60℃四、应用1、电力：汽轮机旁路阀、锅炉给水阀、减温水调节阀、最小流量阀执行机构，锅炉风机风门挡板执行机构，燃气轮机烟气挡板执行机构。2、冶金：大型管道蝶阀、风门、挡板执行机构。3、管道：压力、流量控制阀执行机构（天然气、石油）。4、造纸：液位、温度控制阀执行机构。5、供水：开/关阀控制，蝶阀/球阀执行机构。6、石油化工：各类出入口泵阀、油库控制阀门、各类工艺控制阀。五、总结集中控制平台可控多路阀门（现已在炼油装置的高温油泵出入控阀上应用，以后可推广至各类大口径阀门控制上）
电液就地控制机构
一、产品简介 电液就地控制机构是实现就地电液操作和现场液压手动操作的控制机构。 该控制机构操作简单、可靠、不需要仪表室4—20mA控制信号。控制反馈部分选用了H—JK系列霍尔传感器，它具有响应频率高、重复定位精度高、抗干扰能力强、高可靠性和高寿命等优点，使电气控制部分工作稳定可靠。二、主要技术参数1、电液就地控制机构操作模式:现场电液操作；2、电源：动力电源3相380V50HZ4KW仪表电源单相220V50HZ0.5KW不间断；3、液压系统额定工作压力：12—16MPa（根据需要调整）；4、液压泵输出额定流量：15L/min；5、执行机构转角范围:0-90°；6、油缸活塞直径：Φ200mm；7、油缸有效行程:230mm；8、油缸推力（无杆端）：最小37.7T，最大50.2T；9、油缸活塞正常运行速度：30—40mm/s；10、工作油液：低凝点抗磨液压油HV46(低温-38°)（或同等性能的液压油）；11、液压油清洁度：20μ；12、液压系统过滤精度：10μ；13、工作油温正常值：-30℃～60℃；14、防爆等级：dIIＣT4；15、现场须有操作柱和防爆启停开关（供电开关），控制现场电机电源。三、产品特点 该控制机构的油站采用压力循环控制，液压系统控制在额定压力下运行，对不需要频繁操作的控制系统具有节约能源消耗，降低油温，延长电机油泵寿命等特点，适合长期稳定操作。油路板采用积木式，减少了漏油点。整个系统由油站、防爆电控箱、防爆接线箱、手压泵等部件组成。部件都组装在控制柜内，便于集中控制和维修保养。该机构具有控制精度高、定位准确、推力大、寿命长、安全可靠等特点。
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